
Лопатки паровых турбин являются ключевыми компонентами теплоэнергетических и атомных энергоблоков, обеспечивающими преобразование тепловой энергии в механическую. Они работают в условиях высоких температур, высокого давления, значительных центробежных нагрузок и эрозионного воздействия влажного пара.
Лопатки паровых турбин являются ключевыми компонентами теплоэнергетических и атомных энергоблоков, обеспечивающими преобразование тепловой энергии в механическую. Они работают в условиях высоких температур, высокого давления, значительных центробежных нагрузок и эрозионного воздействия влажного пара. Конструкция, материал и качество изготовления лопаток напрямую определяют эффективность и надёжность работы турбоагрегата в целом.
Две основные категории лопаток:
Рабочие (роторные) лопатки — устанавливаются на роторе и вращаются вместе с ним, преобразуя кинетическую энергию пара в механическую энергию вращения.
Направляющие (статорные) лопатки — закрепляются в диафрагмах или цилиндре турбины и служат для направления и ускорения парового потока.
Конструкция и материалы:
Движущая лопасть состоит из трёх частей: основания лопасти (закреплённого на ободе), тела лопасти (основной рабочей части, определяющей аэродинамические характеристики) и вершины лопасти (соединённой с уплотнительной лентой для уменьшения утечки воздуха).
Чем длиннее лопатка, тем выше требования к материалам и технологии изготовления. Особенно это касается лопаток последних ступеней крупных энергоблоков, которые испытывают колоссальные центробежные нагрузки. В связи с этим в Китае ведётся активная работа по созданию высокопрочных жаропрочных сталей для паровых турбин сверхкритического давления с параметрами 620–630°C. Основные задачи включают решение проблем очистки стали, контроля содержания вредных фаз (δ-феррит) и обеспечения длительной высокотемпературной прочности. Наиболее распространённые материалы: 1Cr13, 2Cr13. Проектирование и изготовление выполняются в соответствии с государственным стандартом КНР GB/T 28559.